Матрицы из стеклопластика
- Производство под ключ (от модели до изделия)
- Создание оснастки на основе изделий заказчика (привозите деталь – снимаем с нее матрицу)
- Консультации по изготовлению
Матрица – это форма для литья из стеклопластика (основной элемент контактного формования).
Изготовление матрицы из стеклопластика – это процесс определяющий успешность изделий из композитных материалов. Основа производства, от которой зависит насколько качественными будут получаться изделия.
Мы предлагаем услуги по созданию матриц на заказ – форм для изготовления изделий. Опыт в стеклопластике более 8 лет. Посмотрите портфолио изделий в социальных сетях (ссылки на странице контакты) или задавайте вопросы – сделаем подробную консультацию на примере вашей сферы деятельности.
Цена | Индивидуальный расчет по результатам технического задания |
Какие матрицы мы производим
- Для изготовления искусственного и декоративного камня (мойки, раковины, столешницы, поддоны, фартуки, формы для штукатурки под камень и т.д.).
- Для изделий из бетона (тротуарная плитка, кирпич, архитектурные формы – балясины, кашпо, вазоны и т.д.)
- Транспорт – бампера, накладки, крылья, фары, спойлеры, капоты, детали облицовки, потолка, обшивки, кабины и т.д.
- Водный транспорт – лодки, катамараны, яхты, тримараны, каноэ, серфы и т.д.
- Промышленное назначение – форм для корпуса редуктора, станков, деталей механизмов и т.д.
- Рыболовные принадлежности – для блесен, мормышек, воблеров и т.д.
- Для формовки различных изделий сложной и необычной формы.
Наши матрицы выдерживают от 200 и более съемов (в зависимости от применяемой технологии формовки, сложности изделия и применяемых разделителей).
Примеры (портфолио)
Форма для литья бетонного камина
Изготовление композитной матрицы под ключ: от чертежа и модели до выпуска серии изделий ➤
На примере корпусного элемента (детали)
1. 3D модель
По чертежам или готовой детали разрабатывается 3Д-модель
2. Мастер-модель (болван)
Модель преобразуется в макет из дерева (мдф)
3. Матрица (форма)
Создаются разборная матрица из двух компонентов (верхняя и нижняя часть)
4. Выпуск серии
Создается пробное изделие, проверяется заказчиком и на основе матриц выпускается серия
Этапы производства
Работаем на по техническому заданию заказчика. Создание матриц из композитных материалов на Уральском заводе стеклопластиковых изделий – это четко формализованный процесс, состоящий из ряда взаимосвязанных этапов.
- Разработка 3D модели – с использованием CAD-систем (Компас, 3D Макс и т.д.) формируется электронный прототип, который учитывает характеристики размерности изделия.
- Формирование мастер-модели – из дерева, пенопласта и других материалов разрабатывается модель изделия в натуральную величину.
- Изготовление – на мастер-модель наносится защитное покрытие – матричный гель и слой за слоем выкладывается стеклопластик. Приформовываются усилители и рама для удобства работы с ней.
- Подготовка к производству – происходит очистка, полировка, срезается облой и производятся другие работы по подготовке к использованию.
- Коррекция и доводка – происходит формовка пробного изделия из стеклопластика – образца (обкатка), по результатам исправляются мелкие недочеты и оснастка готова к использованию.
Примеры 3D моделей (макетов)
Почему стоит работать с ООО «УЗСИ»?
Опыт
Самостоятельно изготовили матрицы для всех изделий, которые производим. Делаем формы крупногабаритных (кожухи – размер 3700 на 2200 мм;), составных изделий (лодки, катамараны, яхты, облицовка автомобилей), мелких деталей (панели для картинга).
Адекватные цены
Подберем материал, составим план работ, позволяющий создать выгодную и быстро окупаемую оснастку. Для постоянных клиентов гибкая система скидок в зависимости от объемов и сроков сотрудничества.
Практическое знание нюансов
Нам известно, как правильно выполнить проектирование, создать корректную мастер модель, сделать формовку, расформовку, отполировать готовую матрицу и сделать обкатку для подготовки к серийному производству.
Оперативность
Ответ на запрос в течение 2 дней после поступления обращения на электронную почту. Или звоните сразу по контактам – консультация с возможными вариантами разработки из стеклопластика в формате живого общения.
Контроль производства работ
Предоставляем фото и видео отчеты, возможность посещения цеха и т.д., обеспечение полной прозрачности взаимодействия.
Материалы
- Гелькоут – применение специальных составов, которые используются для производства оснастки и характеризуются повышенной износостойкостью.
- Смола – применение специальных смол с малой усадкой, повышенной прочностью.
- Разделительные материалы – жидкие и пастообразные воски.
- Полироли – придание матрице зеркальной поверхности для качества конечного изделия.
В процессе работы используются отечественные и зарубежные материалы, позволяющие создать форму для изделий с заданными характеристиками.
Стоимость изготовления матриц из стеклопластика
Цена | Индивидуальный расчет по результатам технического задания |
Порядок оформления заказа
Создание матриц – процесс уникальный. Стоимость определяется для каждого заказчика индивидуально. Для оперативного расчета просим предоставить:
- Чертеж, 3D модель изделия
- Условия эксплуатации
- Прочие необходимые сведения
При необходимости обращайтесь за бесплатными консультациями по работе со стеклокомпозитными материалами по телефонам, почте или группах в социальных сетях.
Делаем матрицы для изготовления изделий из композитных материалов. Качественно. Звоните.
Некоторые вопросы по изготовлению уникальной оснастки
Матрица – это часть оснастки для производства. В классическом виде подготовка к производству уникального изделия включает мастер модель и матрицу.
- Заказать серию изделий – чем больше изделий, тем дешевле подготовка производства;
- Предоставить готовое изделие – матрица снимается с него;
- cнизить стоимость материалов – изготавливается временная оснастка (после производства определенного в серии количества изделий формы разрушаются).
Оснастка для изделий сложной формы должна предусматривать множество характеристик. Если вы вновь заказываете серию, то мы делаем оснастку – создаем пробный образец изделия, демонстрируем заказчику и в зависимости от реальных характеристик доводим матрицу до идеала.
В отличие от обычной оснастки – данный тип матриц разрушается сразу после формовки изделий. Это выгодно, когда партия небольшая и нет дальнейшей необходимости в продолжении изготовления. Также, используется в случае создания пробного образца (оснастку все-равно переделывать, это позволяет снизить стоимость производства)
Для изделий сложной формы необходимо создавать оснастку для каждого формуемого элемента. Три элемента – три матрицы и т.д.