Виды производимых корпусов

1. Для емкостей из стеклопластика (канализационно-насосных станций – кнс, резервуаров, ванн и т.д.)
2. Для водного транспорта (яхт, катеров, лодок, катамаранов, гидроциклов и т.д.)
3. Для приборов различного назначения (медицинских, электрических т.д.)
4. Для автомобильных деталей (фар, обтекателей, кожухов)
5. Для шкафов (размещение измерительных приборов, систем автоматизации).
6. Уличные корпуса для приборов, устройств, опор освещения (цоколи) и т.д.

Примеры работ

Технические характеристики

WordPress Responsive Table
Для определения дополнительных характеристик корпуса из стеклопластика, необходимо детальное техническое задание – для составления и консультаций, обращайтесь в раздел контакты.

Специфика работ

Производство корпусов из стеклокомпозитных материалов основано на пяти этапах:

1. Моделирование в системах автоматизированного проектирования (Комас, Solid Works, Siemens NX) – на выходе полная 3D модель в виртуальном виде.
2. Изготовление мастер-модели с помощью дерева, пенопласта, металла с помощью фрезерования на станках ЧПУ – на выходе модель изделия в натуральную величину.
3. Формирование матрицы – обратного слепка мастер-модели. Поверхность внутри матрицы повторяет мастер-модель и позволяет формировать конечное изделие.
4. Подготовка матрицы к производству – готовый слепок полируется, удаляются неровности и происходит очистка.
5. Создание изделий – на основе готовой матрицы происходит изготовление корпусов деталей заказчика.

Особенность корпусов из стекловолокна состоит в формировании матрицы – модели изделия, обладающего повышенной прочностью для тиражирования изделий. Цена изготовления корпуса с нуля включает стоимость 7-9 изделий.

Для повышения экономической эффективности производства корпуса, предлагаем:

1. Съем матрицы с готового изделия (снижение стоимости изготовления на 25-50+%)
2. Скидку на изготовление матрицы при заказе свыше 30 корпусов на производство с нуля (от моделирования до создания изделия).

При производстве изделий из стеклопластика мы используем сырье зарубежных и отечественных производителей, в соответствии с требованиями и характеристиками технологических процессов заказчика. Обращайтесь за консультацией по контактным данным.

Преимущества производства из стеклокомпозитных материалов

1. Прочность металла, теплопроводность, долговечность. Индивидуальных подбор материалов, обеспечивающих необходимый уровень стойкости к температурным (огнестойкость) и химическим воздействиям.
2. Реализация специальных дизайнерских решений. Форма может быть любой и в технологии ручного формования определяется мастер-моделью, в отличие от алюминия или стали, требующих дорогостоящей перенастройки оборудования.
3. Низкие эксплуатационные затраты. Стойкость к воздействиям среды и исключает влияния сезонных перепадов температуры. Ремонтопригодность позволяет восстанавливать корпуса без демонтажа в месте их эксплуатации.

Стоимость работ

Цена	Индивидуально

Для расчета обращайтесь в раздел контакты. При оформлении заявки просим предоставить:

1. 3D модель и/или техническое задание с чертежами для выполнения моделирования
2. Характеристики и количество изделий
3. Прочие пожелания

На производимые корпуса действует гарантия от 1 года.

План имеет макетный характер и подлежит корректировке, развитию в отдельных моделях сотрудничества.

Изготавливаем корпуса из стеклопластика на заказ для отраслей промышленности, транспорта и народного хозяйства. Звоните!