Формы для вакуумной формовки из стеклопластика
- Бо́льшее количество снятий
- Прочность и стабильность формы
- Создание уникальной серии изделий в сжатые сроки
Формы для вакуумной формовки из стеклопластика и композитных материалов позволяют оперативно (в течение 2-3) месяцев создать оснастку и начать выпуск уникальных изделий со сложной геометрией.
Примеры из производства
Изготовление формы душевого поддона
Сферы применения изделий, изготовленных методом вакуумной формовки
Детали из пластика востребованы во многих областях деятельности человека. Незаменимы в промышленном машиностроении, где используются в качестве элементов для:
- ванн, душевых поддонов, кабин и т.д.
- сельскохозяйственной техники (панели устройств, накладки);
- общественных транспортных средств, детали отделки кабин транспорта (-авто, -мото, общественного – трамваи, троллейбусы и т.д.);
- снегоходов, квадроциклов, вездеходов.
Изделия, произведенные путем вакуумной формовки, также используют в архитектурном строительстве, при благоустройстве придомовой территории и изготовлении:
- сложных интерьерных деталей;
- декоративных полусфер;
- корпусов светильников;
- предметов меблировки;
- фасадных элементов;
- других изделий для благоустройства.
Что такое форма для вакуумной формовки из композитных материалов?
Оснастка, применяемая для производства пластиковой продукции способом термовакуумной формовки, называется матрицей. Она устанавливается на вакуумный станок (стол), с помощью которого придается требуемая форма листовому пластику. Под воздействием вакуума предварительно размягченный полимерный лист плотно прилегает к матрице и на нем создается ее оттиск.
Для производства формы, отвечающей поставленному техническому заданию, необходима высокая точность обработки. А так как оснастка большей частью изготавливается с целью многотиражного выпуска изделий, к ней дополнительно предъявляются высочайшие требования по прочности (толщина матрицы более 20 мм).
Важные особенности при разработке оснастки
Технические особенности пресс-формы предполагают наличие уклонов, облегчающих съем деталей
При разработке оснастки нужно учитывать метод будущей формовки: позитивный либо негативный. В первом случае листовой материал натягивается на форму, во втором – втягивается
Необходимо придерживаться геометрии пресс-форм
Благодаря созданию матриц, которые устанавливаются на вакуумное оборудование, формовка деталей из полимеров требует меньше затрат, чем при использовании устаревшей технологии литья пластика.
Стоимость изготовления
Цена формы для вакуумного формования, изготовленной на заказ, зависит от нескольких факторов:
- материала производства,
- индивидуальных размеров,
- сложности поверхности изделия.
- планируемого количество снятий пластиковых элементов.
Перед выставлением коммерческого предложения специалистами ООО «УЗСИ» проводится консультация по специфике изделия. Мы изучаем технологические процессы заказчика и стремимся предложить оптимальное решение из стеклопластика в области оснастки.
Специфика композитной оснастки
При проведении вакуумной формовки обычно используются матрицы (из стеклопластика, алюминия либо МДФ).
Алюминиевая матрица дорогая в изготовлении, но обеспечивает большое количество съемов.
МДФ – дешевый в изготовлении, но малое количество съемов и хуже качество поверхности. Быстро изнашивается.
Стеклопластик обеспечивает высокое качество поверхности и большее количество съемов.
Особенности процесса производства
Производство вакуум-форм – процедура трудоемкая, требующая технологичного оборудования, соответствующего персонала. В процессе своей работы используются фрезеровочные станки с ЧПУ, формирующие высокоточные детализированные объекты.
Процесс изготовления матриц состоит из нескольких этапов:
- Создание чертежа и 3Д-модели для станка. В программу типа CAD вносятся требуемые размеры, допуска и подобная информация. После обработки данных создается обратная форма 3Д-модели изделия с учетом толщины полимерного листа для формовки. Иногда приходится сразу создавать 3D-модель изделия, с нее снимать временную матрицу, с которой потом будет изготовлена матрица для формовки (это связано со сложностью обработки и доводки мастер-модели).
- Подбирается лучший материал для производства матрицы.
- Подготовленные расчеты передаются на станок. После его запуска формируется объект. В ряде случаев проводится ручная доводка.
- Проводится дополнительная обработка элементов: покрытие специальным составом, заключительная шлифовка и полировка.
Таким образом создаются долговечные формы с разными характеристиками. Весь процесс, начиная от разработки и заканчивая получением готового изделия, занимает не один день. Продолжительность работы зависит от требуемой геометрии и параметров матрицы, используемого сырья.
Ресурс матрицы из стеклопластика более 1000 съемов. Для нее характерны такие явные преимущества как:
Cтабильность
Износостойкость
Ремонтопригодность
Матрицы из композитных материалов более подходят для серийного выпуска. Для разового использования применяются матрицы из МДФ.
Как сделать заказ на стеклопластиковые формы для вакуумного формования?
Для ускорения расчета, просим прикладывать:
- 3Д-модель изделия (либо подробный чертеж)
- Техническое задание
Требуемые файлы вы можете отправить на почту или приложить в whatsapp.
Высокоточные вакуумные формы из стеклопластика – оснастка из композитных материалов, позволяющая массово производить недорогие изделия широкого применения.
Загрузка...